Повышение эффективности производственных процессов с использованием принципов и инструментов бережливого производства (TPS-Lean)

Цели семинара:

• оказать содействие в выработке собственного видения пути построения производственной системы на принципах бережливого производства;
• ознакомить с российским и зарубежным опытом построения системы;
• отработать отдельные элементы развертывания системы наведения чистоты и порядка и всеобщего производительного обслуживания оборудования в процессе выполнения учебных заданий.

Целевая аудитория: генеральные директора и директора предприятий, директора по производству, главные инженеры (технические директора), директора по персоналу.

Программа:

0-й день (4 часа) – подготовка к семинару

Экспресс-осмотр предприятия консультантом, результатом которого будут

- определение модельных процессов и участков для выполнения  практических заданий участниками семинара

- оценка применимости инструментов БП к модельным процессам и участкам 

- формулирование конкретных заданий по выбранным модельным процессам и участкам 

1-й день

1. Бережливое производство: базовые идеи, основные принципы,  системы и инструменты

1.1. Сокращение потерь – суть бережливого производства. Основные виды потерь и пути их сокращения.    

1.2. Краткая характеристика систем бережливого производства: Производство по принципу «точно вовремя» (Just In Time - JIT), Система всеобщего менеджмента качества (Total Quality Management - TQM), Система наведения порядка и чистоты на рабочих местах («Упорядочение»/5S), Система общего производительного обслуживания оборудования (ТРМ - Total Productive Maintenance), Система постоянных улучшений (Кайдзен). 

1.3.  Основные инструменты  бережливого производства: Рабочие (малые) группы, стандартизация операций, визуализация и другие.

2. Формирование потока создания ценности по принципу «точно вовремя».

2.1.  Выравнивание и сглаживание производства.  Производство в соответствии со временем такта. Ячеистая организация зон обслуживания.

2.2. Основные принципы разработки карты потока создания ценности и карт процессов, «как есть» и «как должно быть».

3. Выявление потерь в процессах и на рабочих местах

3.1. Основные потери в процессе создания ценности.   

3.2. Составление карт процессов «как есть»  и предложения по совершенствованию.

Выполнение заданий на производственных участках:

1.Выявить потери, неравномерности, перенапряжения

2. Составить карты процессов и рассчитать коэффициенты их эффективности  

2-й день

4. Развертывание системы «Упорядочение»/5S – системы наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины с участием всего персонала.

4.1. Принципы, возможности и условия применения системы «Упорядочение»/5S.

4.2. Деятельность Рабочих (малых) групп – основа системы Упорядочение»/5S). Организация деятельности Рабочих (малых) групп. Шесть ключевых инструментов деятельности Рабочих (малых) групп.

4.3. Технология развертывания системы «Упорядочение»/5S.

Выполнение заданий на производственных участках:

Отработать методику прохождения первых шагов системы «Упорядочение»/5S на модельных участках

5. Применение элементов  системы общего производительного обслуживания оборудования (ТРМ - Total Productive Maintenance)

5.1. Структура потерь, связанных с оборудованием. Коэффициент общей эффективности (КОЭ) использования оборудования.

5.2. Отдельные улучшения на оборудовании и технология их осуществления.

5.3. Самостоятельное обслуживание оборудования операторами: 7 шагов развертывания.

Выполнение заданий на модельных производственных участках:

Применить методику расчета коэффициента общей эффективности для конкретной единицы модельного оборудования

6. Элементы управления качеством

6.1. Технология описания, анализа и улучшения процессов организации.

6.2. Обеспечение качества по принципу «5 НЕ». Применение концепции «нулевого контроля качества».

3-й день

3. Технология решения проблем

1. Цикл решения проблем. Процедура 8D.
2. Решение проблем с применением семи простых инструментов, и инструментов  5 «Почему» и 5W1H
3. Семь новых инструментов.  

Выполнение заданий:

1.Заполнить лист регистрации несоответствия

2. Составить план решения выбранной проблемы с применением инструментов БП             

4. Элементы БП в управлении качеством  

7. Формирование системы непрерывного совершенствования (кайдзен)

7.1. Развертывание целей подразделения до уровня рабочих мест.

7.2. Разработка  системы подачи, рассмотрения и реализации предложений по улучшениям

8. Планирование и организация работ по развитию производственной системы

8.1.  Планирование работ

8.2. Организационная структура проекта развития производственной системы

8.3. Обеспечение информационной поддержки работ

8.4. Визуализация хода работ.

Выполнение заданий:

1. Определить цели и показатели развития производственной системы в пилотном подразделении и на предприятии в целом

2. Разработать план развертывания бережливого производства в пилотном подразделении и на предприятии в целом. 

Бизнес-тренер: Пшенников Вячеслав Васильевич

Область профессиональных интересов:

• Разработка стратегии развития компании
• Развертывание систем 5S, ТРМ, кайдзен, быстрой переналадки оборудования (SMED), «точно вовремя», «канбан» и других элементов бережливого производства (Lean Production)
• Разработка систем менеджмента качества, соответствующих требованиям стандартов ISO серии 9000
• Организация управления изменениями в компании;
• Создание систем мотивации персонала, ориентированных на решение стратегических задач компании

Профессиональный опыт:

• Консалтинговая поддержка развертывания систем «Упорядочение» (5S), ТРМ, других элементов TPS-Lean Production
• Провел более 50 семинаров по менеджменту качества, управлению изменениями и развертыванию систем ТРМ и «Упорядочение» (5S)
• Руководство деятельностью подразделений компаний
• Консультирование в разработке и подготовке к сертификации системы менеджмента качества предприятия (ООО «РИА «Стандарты и качество»)
• Участие во внутренних проектах компаний по разработке стратегий реорганизации, оптимизации бизнес-процессов

Образование:

Московский институт стали и сплавов (МИСиС);

Японский образовательный центр менеджмента МИРБИС – Москва, курсы в 1995, 1996, 2000 гг. – повышение производительности и качества продукции;

Стокгольмская школа экономики в С.-Петербурге, курс «От менеджмента качества к качеству менеджмента».

Публикации:

Книга «Японский менеджмент: уроки для нас», (1997 г. - 1-ое изд., 2000 г. – 2-е изд.)

Более 40 аналитических публикаций в журналах, «Методы менеджмента качества», «Мировая энергетика», «Стандарты и качество», «Япония сегодня», «Вестник РАН», тематических сборниках и т.д.